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本文淺析了注塑模具的安裝調機規範,下麵來一起看一下吧。
一、 模具預檢:
在模具裝上注塑機以前,應(yīng)進行檢驗,以便及時發現質量問題,進行修模避免裝上機後(hòu)又拆下來(lái),當模具固定模(mó)板和移(yí)動(dòng)模板分開檢查時,要注意方向記號(hào),以免合模時搞錯。
二、 斜導模(mó)安(ān)裝:
裝模(mó)時,兩(liǎng)人要密切配合注意(yì)安全(quán),若有側向分型機(jī)構的(de)模具,滑塊(kuài)宜安裝在水平位置,即活(huó)動塊是左右移動。
三、 模具緊固:
當模具定位圈(quān)裝入注塑機上定(dìng)模板的定位圈座後,用極(jí)慢的速度閉模(mó),使動模板將模具輕輕壓緊(jǐn),然(rán)後上壓緊板,壓緊板上一定要裝上墊片(piàn),壓緊板必須上下各裝(zhuāng)4塊,上壓緊板時,必須注意將(jiāng)調節螺釘的高度調至與模腳(jiǎo)同高,即壓緊板要平。如果壓緊板是斜(xié)的,就不能將模具的(de)模腳壓得很緊。壓緊板側麵不可靠近模具,以免摩擦損壞模具。
四、 較正頂杆(gǎn)頂出(chū)距:
模具緊(jǐn)固後(hòu),使慢慢啟模,直到動模板停止後退,這是頂杆的位置應調節至模具上的頂出板和動(dòng)模底(dǐ)板之(zhī)間尚留有不小於5毫米的間隙,以防止損壞模具(jù),而又能頂出製件(jiàn)。
五、 閉模鬆(sōng)緊度的調(diào)節:
為(wéi)了防止溢邊,又保證腔適當(dāng)排氣(qì),在(zài)調節液壓注塞——肘節鎖模機(jī)構時,主要是憑目測和經(jīng)驗,即在閉模時,肘節先快後慢,即不很自然,也不太(tài)勉(miǎn)強地伸直,閉模鬆緊度就正好(hǎo)合適。對於要求模溫的模具,應(yīng)在模(mó)具提升模溫後,再校閉模鬆緊度。
六、 接能冷卻水:
接通冷卻水後,應檢查其是否暢通、漏水。