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（6）軸心

另一個需要考慮的問題就是機器的軸心。大型（xíng）注（zhù）塑模具機器的軸心應該能夠預先進行毛坯加工，半拋光和高質量拋光。作為一個基準，表麵拋光的誤差應該在2微米左右（yòu）。這種（zhǒng）細小的拋光特（tè）性在切斷和劃分直線的時候尤為重要，許（xǔ）多（duō）模具廠家為了（le）彌補工具的誤差而不得不進行手工拋光。由於大型（xíng）機器要更加昂貴，購買能夠完成這三個任務的多用機（jī）器是不太現（xiàn）實的。

可變幾何形狀臥式機器（qì），可用於2+3加（jiā）工大型的複（fù）雜模具。具（jù）有極高的精確度和免鉗表麵拋（pāo）光。

除此之外，軸心還應該以最小的震動來實現工具壽命的最大化。例如，用（yòng）一台大型注塑模具加工中心（xīn）加（jiā）工（gōng）招（zhāo）牌，必須（xū）能（néng）夠有（yǒu）30多個小時的壽命和一個速（sù）率為314 ipm 的16mm CBN 插入式拋（pāo）光工（gōng）具，這（zhè）樣才能達到表麵拋光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型注塑模具的時（shí）候，工具的（de）成本飛速增加，從工具成（chéng）本上來看，每加工一個模具，能夠（gòu）使得（dé）工具壽命最大化的機（jī）器能夠節省數千美元。

（7）可移動的，多軸頭

加工模具，尤其（qí）是複雜的大型注塑模（mó）具，能夠移動軸頭，多軸是最好的特性（xìng）。一個（gè）可變幾何形（xíng）狀（zhuàng）的頂（dǐng）部設計能夠同時進行三軸加工，能夠深度打磨模具的孔和冷卻洞，同時也能在同一個設備上進行其他的組合切割。因為工（gōng）件的尺寸和重量都轉化為很長的設備時間，運用三軸來減少（shǎo）設備能夠大幅度提高廠（chǎng）家加（jiā）工大（dà）型注（zhù）塑模具的能力（lì）而不影響精確度。並且多頭的設計能夠進（jìn）行斜孔加工，軸頭可以被傾斜到一個恰到（dào）好處的角度以便讓銑削點更好的進入。

多軸（zhóu）設計也（yě）能夠運用更短小的工具。短小的工具通常都會更堅硬，更精確，也能（néng）夠防止軸心和工具粘著（zhe）在工作（zuò）台上。最後，多軸的設計能夠運用半（bàn）徑邊緣來替代工具的頂端來改進表麵拋光。

（8）碎（suì）片管理

碎片管理是加工大型注塑模（mó）具的一個嚴重的問題。一些大型注塑（sù）模具的加工中心在台麵下有18個孔來接收這些碎片，4條內置的鏈狀（zhuàng）傳送帶朝著機器（qì）的前端高速傾泄碎片。機（jī）床和柱體都有（yǒu）罩子（zǐ）覆蓋著，以避免新（xīn）切割好的滾燙的碎片和冷卻劑直接接觸到鋼鐵（tiě）鑄件的表麵。柱體和機床以及機（jī）床下（xià）麵（miàn）周（zhōu）圍的部分都是相互隔離的，這樣就（jiù）能（néng）消除由（yóu）於車間溫度變化而引起的鋼鐵鑄件結構的溫度變化。

如果沒有有效的碎片管理（lǐ）體係，大型注塑模具機器就必然會出現故障或導致熱（rè）量問題。

（9）高壓冷卻劑

選擇一（yī）個大型注塑模具加工中心最後一個重要的特性就是高壓冷卻劑。例如，用2+3的方法鑽有角度的（de）孔，需要1000psi的冷卻（què）劑來保證有效的碎片排放和更精確（què）的切割。如果沒有高（gāo）壓冷卻劑，工具就會阻擋碎片出（chū）孔，碎片就（jiù）會再被（bèi）切割一次。如果能夠有效的加工有角度的孔就能夠消除裝備時間（jiān），也不再需（xū）要多餘（yú）的機械來（lái）鑽洞。