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本文淺析了注塑模具的（de）安裝調機規範，下麵來一起看一下吧。

一、 模具預檢：

    在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗（yàn），以便（biàn）及時發現質量問（wèn）題，進行修模避免裝上機（jī）後又拆下來，當模具固（gù）定模板和移動模板分開檢查時，要注（zhù）意方向（xiàng）記（jì）號，以免合模時搞（gǎo）錯。

二、 斜導模安裝（zhuāng）：

    裝模時，兩人要密（mì）切配合注意安（ān）全，若有側（cè）向分（fèn）型機構的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊（kuài）是左右移動（dòng）。

三、 模具緊固（gù）：

    當模具定位圈裝入注塑機上（shàng）定模板的定位圈座後，用極慢的（de）速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然（rán）後上壓緊板，壓緊板上一定要（yào）裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必（bì）須注意將調節（jiē）螺釘的高度調至與模腳（jiǎo）同（tóng）高，即壓緊板（bǎn）要平。如（rú）果壓（yā）緊板（bǎn）是斜的，就不能將模具的（de）模腳壓得（dé）很緊。壓緊板側（cè）麵不可靠近模具，以免摩（mó）擦損壞模具。

四、 較正頂杆頂出距：

    模具緊（jǐn）固後，使慢慢啟模，直到動模板（bǎn）停止（zhǐ）後退，這是（shì）頂杆的（de）位置（zhì）應調節（jiē）至模具上的（de）頂出（chū）板和動模底板之間尚留有不小於5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能（néng）頂出製（zhì）件。

五、 閉模鬆（sōng）緊度的調節：

    為了（le）防止溢邊，又保證腔適當排氣，在調節液（yè）壓注塞——肘（zhǒu）節鎖模機構時，主要是憑目測和（hé）經驗，即（jí）在（zài）閉模時，肘節先快後慢，即不很自然，也不太勉強地（dì）伸直，閉模鬆緊度就正好合適。對於要求模溫的模具，應在（zài）模具提升模溫後，再校閉模鬆緊度。

六、 接能（néng）冷（lěng）卻水：

    接通冷卻水後（hòu），應檢（jiǎn）查其是否暢通、漏水。