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雙色的注塑加工原理（lǐ）：

　　1、前模的兩種形狀不同，分（fèn）別成型1種產品，而後模的（de）兩種形（xíng）狀完全相同（tóng）。

　　2、三板模的水口設計成可以自動脫模動作，這樣工（gōng）作起來會更加方便（biàn）。特別要注意軟膠水（shuǐ）口（kǒu）的脫模動作是否可靠。

　　3、模具的前、後模以中心旋轉180度，旋轉時必（bì）須確保前後吻合（hé）。這種檢查必須在工作期間進行，因為它需（xū）要模板的高度定位。前模板加A板（bǎn）的總厚度不得小於170毫米。這應（yīng）該仔細檢查（chá）注塑機的型號（hào）和其他參考數（shù）據。

　　4、在設計（jì）第（dì）二個注塑（sù）成型母版時，為了避免二次母模刮傷第一個成型產品的膠水（shuǐ）位置，可以設計（jì）一個部件以（yǐ）避（bì）空。然而，必須仔細考慮每種（zhǒng）密（mì）封劑（jì）的強度，即，在注塑期間塑（sù）料（liào）是否會在（zài）大的注塑壓（yā）力下變形，這可能導致第二（èr）次注塑（sù）批鋒的可能性。

　　5、在注（zhù）塑時，第一次注塑成型的產品的尺寸可以略大，因為它可以在第二次成型中與另（lìng）一個陽模緊密壓緊以實現密封功能。並注意第二次注射，塑料流動是否衝動第一（yī）次模塑（sù）產（chǎn）品，塑料位置是否（fǒu）變形？如果可能，我們必須找到改進的方法。

　　6、在（zài）A、B板（bǎn）合模前，注意前模滑塊或傾斜頂部是（shì）否會首先（xiān）複位並壓（yā）碎產品。因此，我們必須找到一種方法，使A和（hé）B板首先夾（jiá）緊，然後是（shì）前模（mó）塊滑塊（kuài）。或傾斜頂部重置。兩個前後模具的水輸送布置盡可能充分，並且平衡是相同（tóng）的（de）。