昆山（shān）91香蕉视频在线观看塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）有（yǒu）限公司

       1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善（shàn）磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

       2、將（jiāng）熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋。對（duì）於（yú）高精度模具（jù）為了消除磨（mó）削的殘餘應（yīng）力，在磨削（xuē）後應（yīng）進行低溫時效處理以提高韌性。

       3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻（què），這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密（mì）模具（jù）的（de）精密磨削（xuē）要注意環境（jìng）溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時（shí），材料有10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充（chōng）分考慮這一（yī）因素（sù）的影響。

      5、采用電解（jiě）磨削加工（gōng），改善模具製造精度和表（biǎo）麵質（zhì）量（liàng）。電解磨削時（shí）,砂輪（lún）刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一（yī）般（bān）表麵粗糙（cāo）度（dù）可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合（hé）金，碳化（huà）矽砂輪的（de）磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪（lún）的磨損量（liàng）隻（zhī）有硬（yìng）質合金磨除量的50%～100%