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       1、合理使用冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑（huá）清潔（jié），從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變（biàn）形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削（xuē）區（qū），發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒（shāo）傷。

       2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為（wéi）淬火（huǒ）應（yīng）力（lì）、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進（jìn）行低溫時效（xiào）處（chù）理以提高韌性。

       3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力降低40%～65%。

      4、對（duì）於尺（chǐ）寸公差在（zài）0.01mm以內（nèi）的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要求恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都需（xū）充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨（mó）削加工，改善模具製造精度和（hé）表麵質量。電（diàn）解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小（xiǎo），磨削熱（rè）也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解（jiě）磨削時，砂輪的磨損量隻有硬（yìng）質合金磨除量的50%～100%