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注塑加工是指委托方提供原材料和模具,注塑加工廠家按照委托方的要求製造注塑產品並收取加(jiā)工費用。
注塑(sù)加(jiā)工,也被(bèi)稱為注(zhù)塑成型,是注塑(sù)模具的(de)模塑方法。注塑加工方法的優點是生產速度快,效率高(gāo),操作自動化,顏色多樣,形狀從簡到(dào)大,尺寸從大到小,產品尺寸精確,產(chǎn)品更換方便,形狀複雜。零件和注塑成型適用於批量生產和複雜形狀的成型和加工。
注塑(sù)是加(jiā)工一個知識麵廣,技(jì)術和實踐能力強的(de)行業。在(zài)注塑生產過程中,使(shǐ)用塑料原料,碳粉,噴嘴(zuǐ),模具,注塑機,周邊設備,固定裝置,噴霧器,各種輔助材料和(hé)包裝材料。這些為注(zhù)塑車間的管(guǎn)理帶來了很大的成果。與其他(tā)行業或部門相比(bǐ),有一定難度,各級注塑車間管理人員的(de)要求更(gèng)高。
盡管由於(yú)塑料的種類和性能,塑料產品的形狀(zhuàng)和結構(gòu)以及注塑機的類型,模具(jù)的結(jié)構可能會有所不同,但其基本結構(gòu)是相同的。模具主要由澆注係統,溫(wēn)度控製係統,模製件和結(jié)構件組成。澆注係統和模製(zhì)件與(yǔ)塑料直接(jiē)接觸,並隨(suí)塑料和產(chǎn)品而變化。它們是模具(jù)中最(zuì)複雜和最多變的零件,需要零(líng)件的最高精度和最高精度。
注塑生產需要24小時(shí)的連續操(cāo)作,這通常是兩段式(shì)三段或三段(duàn)式工作模式。注塑車間在工作間(jiān)內有許(xǔ)多工(gōng)作和分工,對不同崗位有不同的技能要求。為了(le)使注塑(sù)車間的生產和(hé)運營順利進行,需要管理每個環節和位置所涉及的(de)人員,材料,設備和工具,其中主要包括:原料室,廢料室,配料室(shì),生產場地,後期加工區域,工具間,半成品區,辦公室等各(gè)個領域(yù)的運作和協調管理。