昆山91香蕉视频在线观看塑膠模具有限公司

　   塑膠模具設計（jì）又以正確的塑料（liào）製品設計為基（jī）礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工（gōng）的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具（jù）製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有:

　　1、分型（xíng）麵,即（jí）模具（jù）閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品（pǐn）形狀及外（wài）觀、壁厚、成型方法、後（hòu）加工工藝、模具（jù）類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

　　2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂（dǐng）塊等。結構（gòu）件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周（zhōu）期、成本、產品質量等,因此設（shè）計複雜模具核心結構對設計（jì）者的（de）綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

　　模具結構設計

　　塑件尺寸較小，製品精度（dù）等級低，要求使（shǐ）用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔（qiāng）結構（gòu），並解決了以下幾個問題

　　一、澆注係統的平衡問題多型腔模具在設計時盡（jìn）可能讓所有型腔在（zài）相同的時間進料，由於型（xíng）腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分流道設（shè）計稍加（jiā）不合（hé）理（lǐ）塑件可能產生的缺陷，如一（yī）腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良（liáng）或是內部組織疏鬆等缺陷，如（rú）是調高注射壓力，又容易（yì）產生飛邊（biān）。論文中的（de）設計分流（liú）道采用非平衡式布置（zhì）的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將（jiāng）注射工藝調到（dào）值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件（jiàn），保證其互換（huàn）性，澆口的位置（zhì）設（shè）置在塑件的粗端標示為（wéi）Y端，有利於（yú）流動和補縮，也可避免產生（shēng）熔接（jiē）痕（hén），分子具有定向性達到（dào）折彎不斷裂的要求。

　　二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的（de）設計原則（zé）是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所（suǒ）需要的傳遞麵（miàn）積和模具（jù）結構允許的前提下，冷（lěng）卻回路的數量盡（jìn）可能的多設計，且冷卻通（tōng）道孔徑盡可（kě）能的大，在上下型腔板和動（dòng）定模板上加工冷（lěng）卻水孔（kǒng），安裝時上型腔板（bǎn）的冷卻水孔與定（dìng）模板的水孔對接，然後用密封圈（quān）密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對（duì）接，也用（yòng）密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。