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      注塑模具內的（de）溫度各點不均勻，也和（hé）注射周（zhōu）期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在（zài）生產過程或間隙（xì）上下波動。以下的幾種控製方法適用於控（kòng）製模具的溫度:控製流體溫度是最常用的方（fāng）法，且控製精度可以滿足大多數情況（kuàng）要求。使用這種控製方法，顯示在（zài）控製器（qì）的溫（wēn）度和模具溫度並不（bú）一致；模具的溫度波動相當大，因（yīn）為影響模具（jù）的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括（kuò）注射（shè）周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其（qí）次就（jiù）是模具溫度的直接控製。該方法是在（zài）模具內部裝溫（wēn）度傳感器，這在模具溫度控製精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度（dù）控製的主要特點包括（kuò）：控製（zhì）器設定的溫度與模具溫度（dù）一致；影響模具的熱因素可以（yǐ）直接測（cè）量和補償（cháng）。通常情況下（xià），模具溫度的穩定性比通過控製流體溫度更好。此外，模具溫度控製在生產過程控製中的重複性較好。第三是聯合控製。聯合控製是上述方法的綜合，它能同時（shí）控製流體和模具的（de）溫度。在聯合（hé）控製中，溫度傳（chuán）感器在模（mó）具中的（de）位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀（zhuàng）、結（jié）構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性（xìng）作用（yòng）的地方。連接一個（gè）或多個模溫機（jī）到注塑機控製器上有（yǒu）很多（duō）途徑。從操作性、可靠性和抗幹擾考慮最好使用數字接口。

      注（zhù）塑模具的熱平衡控製注塑機和模具（jù）的（de）熱傳導是生（shēng）產注塑件的關鍵（jiàn）。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來（lái）的熱量通過熱輻射傳遞給材（cái）料和模具（jù）的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料（liào）引入（rù）的（de）熱量；Ps為模（mó）具散發（fā）到大（dà）氣的熱量。 　控製模（mó）具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響（xiǎng）注塑工藝中（zhōng），控（kòng）製模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作（zuò）溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循（xún）環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高（gāo）質量。模具溫度會影響表麵質量，流動性，收縮率，注（zhù）塑周期以及變形（xíng）等幾方麵。模（mó）具溫度過高或不足（zú）對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑（sù）性（xìng）塑料而言，模具溫度高一點通常會改（gǎi）善表麵質量和流動性，但會（huì）延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低（dī）在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的收（shōu）縮率。而對熱固性（xìng）塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循（xún）環時間，且時間由零件冷卻所（suǒ）需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度（dù）還會減少塑化時間，減（jiǎn）少循環次數。