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      注塑模具內的溫度各點不均勻，也（yě）和注射周期中的時間點有關。模溫（wēn）機的作用就（jiù）是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是（shì）說防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。以下（xià）的幾種控製方法適用（yòng）於控製模具的溫度:控製流體溫度是最常用（yòng）的方法，且控製精度（dù）可以滿足大（dà）多數情況要求。使用這種控製方法，顯示在控製器的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直（zhí）接測（cè）量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控製（zhì）。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這（zhè）在模具溫度控製精度要求比較高的情況下才會采用（yòng）。模具溫度控製的主要特點包括：控製器設定的溫度與模具溫（wēn）度一致；影響模具的（de）熱因素可以直接測量和補償。通（tōng）常情況下，模具溫度的穩定性比通過控製流（liú）體溫度更好。此外，模具溫度控製在生產過（guò）程控製中的重複性較好。第三是聯合控製。聯合控製是上述（shù）方法的綜合，它能（néng）同時控製流體和模具的溫度。在（zài）聯合控製中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要（yào），放置溫度傳感器時，必（bì）須考慮形狀、結構及冷卻通（tōng）道的位置。另外，溫度傳感器應被放（fàng）置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控製器上（shàng）有很多途徑。從操作（zuò）性、可靠性（xìng）和（hé）抗幹擾考慮最好使用數字接口。

      注塑模具的熱平衡（héng）控製注塑機和模具的熱傳導是生產（chǎn）注塑件的關鍵。模具（jù）內部（bù），由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射（shè）傳遞給材料和模具（jù）的鋼材，通（tōng）過對（duì）流傳遞給導熱流體（tǐ）。另外，熱量通過熱輻射被（bèi）傳遞（dì）到大氣和模架。被導熱流（liú）體吸收的熱（rè）量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料（liào）引入的熱量（liàng）；Ps為模具散發到大氣的熱量（liàng）。 　控製模具溫度的目的和模具（jù）溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控製模具溫（wēn）度的主要目的（de）一是（shì）將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可（kě）以把循環時間最優化，進而保證注塑件（jiàn）穩定的高質量。模具溫度會影響表麵質量，流動性，收（shōu）縮率，注塑周（zhōu）期以及變形等幾方（fāng）麵。模具溫度過高（gāo）或不足對不（bú）同（tóng）的材料會帶來不同的影響。對熱（rè）塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表（biǎo）麵質（zhì）量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫（wēn）度低一點（diǎn）會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點（diǎn）的模（mó）具（jù）溫度通常會（huì）減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外（wài），在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還（hái）會減少塑化時間，減少循環次數。