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1，深入分（fèn）析塑料件結構及其技術要求。塑料件（jiàn）的結構決定（dìng）了注塑（sù）模（mó）結構的複雜程度（dù），塑料（liào）件（jiàn）的（de）技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注（zhù）塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件（jiàn）的改進設計方案，否則會增（zēng）加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑（sù）機的（de）技術規格。注塑機（jī）的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型（xíng）的注塑產品的範圍。

3，了解塑（sù）料的加工性能和工藝性能。包括塑料（liào）熔體的流（liú）動行位，熔體所能達到（dào）的較大的流動距離比：分析（xī）流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注（zhù）塑模內可能發生的結晶，取（qǔ）向及其（qí）導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料（liào）對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與（yǔ）製（zhì）造，主要解（jiě）決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應（yīng）進行合理的選擇。根據塑料件（jiàn）的圖紙及技術要求（qiú），研究和選（xuǎn）擇適當的（de）成型方法與設備，結合工廠的機械加（jiā）工能力，提出注塑模具結（jié）構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出（chū）的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設（shè）計和加工（gōng）的（de）需要，提出修改塑料件（jiàn）圖紙（zhǐ）的要求，但需征得用戶同（tóng）意後方（fāng）可（kě）實施。

b，注塑模（mó）成型零部件的尺寸應計（jì）算（suàn）正確。成（chéng）型零件是確定塑料（liào）件形狀，尺寸（cùn）和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件（jiàn）尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製（zhì）修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件（jiàn），盡量能用類比（bǐ）法，實測（cè）塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算（suàn），以彌補理論上難以（yǐ）考慮的某些（xiē）因素的影響（xiǎng）。

c，設計的注塑模具（jù）應當製造方便。設計注塑模時，盡量（liàng）做到使設計的（de）注（zhù）塑模製造容易，造價便宜。特（tè）別對那（nà）些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機（jī）械加工方法加（jiā）工還是采用特殊的加工方法加工。若（ruò）采用特殊的加工方法，那（nà）麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在（zài）設計注塑模時（shí）均需考慮和解決，同（tóng）時還應考慮（lǜ）到試模以後的修模（mó），要留有（yǒu）足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模（mó）設計的許多（duō）方麵，如（rú）澆注係統需充，閉模（mó）塊，溫調西戎（róng）效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑（sù）模零件（jiàn）應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注（zhù）塑模的使用（yòng）壽命，因此在設（shè）計這類零件時不但應對其材料，加工方法（fǎ），熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造（zào）成的故（gù）障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模（mó）相適應（yīng）。

f，注塑模結構（gòu）要適應塑料的成型特性。在設計（jì）注塑模時，應充分了（le）解所用塑（sù）料的成型特性並盡量滿足（zú）要求，這同（tóng）樣是獲得優（yōu）質塑料件的重要措施。