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1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決（jué）定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技（jì）術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模製造及成型工藝的難（nán）易，因（yīn）此對於對於不（bú）符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提（tí）出注塑件的（de）改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型（xíng）工藝的難度。

2，熟悉注（zhù）塑機的技術規格。注塑機的技術規（guī）格製約著注塑（sù）模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了（le）解（jiě）塑料的加工性能（néng）和工藝性能。包括塑（sù）料熔體的流動行位，熔體（tǐ）所能達到的較大（dà）的流動距（jù）離比（bǐ）：分析流道和型腔各（gè）處的流動阻力，模腔內原（yuán）有空氣（qì）的排出（chū），塑（sù）料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應（yīng）力，塑料的（de）冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主（zhǔ）要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結（jié）構應進行合理的選擇。根據塑（sù）料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適（shì）當（dāng）的成型方法與設（shè）備，結合工廠的機（jī）械加工能力（lì），提出注塑模（mó）具結構方案（àn），充分征求有關方麵的（de）意見（jiàn），進行分析討論，以（yǐ）便設計出的注塑模（mó）結構合理，質量可靠（kào），操作方（fāng）便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙（zhǐ）的要求，但需（xū）征得用戶同意後方可（kě）實施（shī）。

b，注塑模成型零部件的（de）尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚（shèn）大，需特別注意。計算成型零部件（jiàn）尺寸（cùn）時，一般可采用平均收縮（suō）率法。對精度（dù）較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差（chà）帶法計算（suàn），對於大型精密塑料件，盡量能用（yòng）類比法，實測塑料件幾何（hé）形狀（zhuàng）在不（bú）同方向上的收（shōu）縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑（sù）模具（jù）應當製造方便。設（shè）計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製（zhì）造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加（jiā）工。若（ruò）采用（yòng）特（tè）殊的加（jiā）工方（fāng）法（fǎ），那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題（tí）在設計注塑模時均需考（kǎo）慮和解（jiě）決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留（liú）有足夠的（de）修模餘量。

d，設計（jì）的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆（jiāo）注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈（líng）活可靠。

e，注塑模零件應耐磨（mó）耐用。注塑模零件的耐用度影響（xiǎng）整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料（liào），加工方法，熱處理等提出（chū）必要（yào）的要求，像推杆一類的銷柱件還（hái）容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注（zhù）塑（sù）模故障的大（dà）部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意（yì）零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應（yīng）塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成（chéng）型特性（xìng）並盡量滿足要求，這同樣是獲得優（yōu）質塑料件的重要措施。