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注塑加工過（guò）程中模具的溫（wēn）度是否適宜會直接影（yǐng）響（xiǎng）到注塑產品（pǐn）的尺寸精度、外觀（guān）、內在質量及產品生產效率，由此可見模具溫度的重要性。那麽，注塑加工（gōng）時怎樣調整模具溫度呢？
　　1.注塑加工需要溫度調節係統來達到產品溫度的要求。溫度（dù）調節係統根據不同的情況可以分為冷卻係（xì）統和加熱（rè）係統兩種。一般情況下，注塑到模具內的塑料溫度為200度左右，而（ér）注塑件成型（xíng）後從模具型腔中取出時的溫度在60度以（yǐ）下。
　　2.熱塑性塑料在注塑成型後，必須對模具進行有（yǒu）效的冷卻，使得塑料的熱量快（kuài）速的傳遞給模具，從而使得注塑件冷卻後能夠盡（jìn）快的脫模。
　　3.對於那些熔融塑料黏度較低、流（liú）動性較好的塑料，如聚乙烯、尼龍和（hé）聚苯乙烯等，如果注塑件的（de）邊壁比較薄，則模具可以進（jìn）行自然冷卻。如果注塑加工模具的邊壁比較的厚，則需要人工進（jìn）行冷卻，使（shǐ）得注塑件能盡（jìn）快的定型（xíng），提高生產（chǎn）效率。
　　4.注塑模具（jù）每一階段的溫度是需要注塑人員監控的，要熟練掌握加熱和冷卻係統（tǒng）對模具調節（jiē）溫度的方法。隻有（yǒu）做到嚴（yán）格控製，才能使得注塑加工的（de）過程（chéng）中順利進行，生產出合格的產品。
　　通過以上內容，應該（gāi）也都大體了解注塑加工時怎樣調整模具溫度了，當然，注塑加工時的模具溫度不僅（jǐn）僅與產品（pǐn）設計、模具設計和製造起到決（jué）定性的因素，還與（yǔ）注塑成型工藝條件設定有著莫大的關聯。