昆山達（dá）亮塑膠模具有限公司

在注塑加工廠裏中注塑（sù）新技術常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產生的原因，塑料製品的熔接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結合處未能完全融（róng）合而產生的。射膠過（guò）程中由於熔合處（chù）的兩股樹脂流並不會相互混合；因此溫度越（yuè）低，熔合（hé）痕就越明（míng）顯，而且強度也會降低。相反溫（wēn）度越高，粘合力便（biàn）會增強。熔合處（chù）粘（zhān）合狀況也（yě）取（qǔ）決於施加在該處的壓力（lì）。保壓（yā）越低，熔合（hé）就越差（chà），強度也就越低。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端，塑料（liào）製品的熔接痕中，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡（è）化（huà）。

改善措施： 

l）提高樹脂溫度、提高（gāo）模具（jù）溫度、提高（gāo）注射壓力及速度；加溫

2）注意分型麵的排氣，在熔接（jiē）痕的產（chǎn）生處增加鑲件、頂針也有（yǒu）利排氣。  

3）選用合理的進膠位置，塑料製品開模前最好做模流分析； 

4）增（zēng）加工藝溢料（liào）排冷料，成（chéng）型後再予以切斷去（qù）除。 

5）盡量加粗縮短澆道係（xì）統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可以（yǐ）盡量選擇粗的紋麵，這樣也有利於改善熔接痕； 

科（kē）技（jì）在發展（zhǎn），技術在提升，在此就不一一列舉了，更（gèng）加（jiā）好的技術有待（dài）大家去專研！