昆山91香蕉视频在线观看塑膠模具有限（xiàn）公（gōng）司

在注塑加（jiā）工廠裏中注（zhù）塑新技術（shù）常常（cháng）有很多，而（ér）在注塑加工中熔接痕產生（shēng）的（de）原因，塑料製品的（de）熔接痕是射（shè）膠過程來自不同（tóng）方向的熔融樹脂在結合處未能完全（quán）融合而產生的。射膠過程中由於熔合處的兩股樹脂（zhī）流並不會相互混合；因此（cǐ）溫度越低，熔合痕就越明（míng）顯，而且強度也會（huì）降低。相（xiàng）反溫度越高，粘（zhān）合力便會增強。熔合處粘合狀況也取決於施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越差，強度也就越低。熔合（hé）是樹脂的合流點，同時也可能是流動（dòng）末端，塑料製品的熔接痕中，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則（zé）會使（shǐ）熔合的外觀和（hé）強度惡化。

改善措施： 

l）提高樹脂溫度、提高模具溫（wēn）度、提高注射壓力及速度；加溫

2）注意分型（xíng）麵的排氣，在熔（róng）接痕的產生處增加鑲件、頂（dǐng）針也有利排氣。  

3）選用合理的進膠位置，塑料（liào）製品開模（mó）前最（zuì）好做模流分析； 

4）增加工藝溢料排冷料，成型後再予以切斷去除。 

5）盡量加粗縮短澆道係統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可以盡量選擇粗的紋麵（miàn），這樣也有利於改善熔接痕； 

科技在發展，技術在提升，在此就不一一列舉了，更加好的技術有待大家去專研！