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    塑料（liào）注塑模具基本分為靜（jìng）模和動模。在注塑機的注射頭一邊（biān）的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套（tào）、靠（kào）板、模板組成，簡單模具也可以不使用（yòng）靠板，直接用（yòng）厚一點的（de）模板就可以了。澆口套一般為標準（zhǔn）件，除非（fēi）特殊（shū）原因，不（bú）建議取消。

澆口（kǒu）套（tào）的使用（yòng）有利於安（ān）裝模具、更換（huàn）方便，不（bú）用自己拋光。有些特殊（shū）模具澆口套可用鑽出（chū）來或用錐度線（xiàn）割割（gē）成。部（bù）分模必須靜模脫模時，還（hái）得加上靜模脫模（mó）機構。動模的結構一般為動模板、動模靠板、脫模機構以及模腳和裝機固定板。

    脫模機構中除了脫料杆，還有回位（wèi）杆，部分模具還要增（zēng）加彈簧以實現例如（rú）自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當然斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。當為一產品設計模（mó）具時，首先要設定（dìng）模具的基本結構尺寸以備（bèi）料（liào），來加快模具製造的速度。複雜產品應（yīng）先繪製好產品圖（tú），再定好（hǎo）模（mó）具的尺寸。

    現（xiàn）在的模具基（jī）本上要（yào）進行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步（bù）加工：鑽好（hǎo）導柱孔、回位孔（kǒng）(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆（jiāo）口套孔(動模)冷（lěng）卻水孔等，銑好流道、型腔，有（yǒu）些模具還應銑好斜導盒（hé）等。現在的普（pǔ）通精密（mì）模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些（xiē）專業模（mó）具鋼，cr12等硬（yìng）度（dù）不能太高,在HRC60度時經常開裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子（zǐ）的硬度可在HRC58以上。如（rú）果材料為3Cr2w8v,製造後再氮化處理（lǐ）表（biǎo）麵硬度，硬度應為（wéi）HRC58以上（shàng），氮化層（céng）應越厚越好。

    澆口直接關係到塑件的美觀，澆口設計不好的（de）話，容易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況上很容易產生蛇型（xíng）流（liú）。對於要求（qiú）高的產品，還應設（shè）計（jì）溢流（liú）和排氣。溢流處可（kě）以用頂杆，不要在模板上狠有溢流飛（fēi）邊，才不至於（yú）影響模具壽命。設計模具軟件（jiàn）也越來越（yuè）多，大多數己很（hěn）少使用鉛（qiān）筆來繪製模具圖了。