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塑料注塑模具基本分為靜(jìng)模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜(jìng)模,靜(jìng)模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡單模具也可以不使用靠板,直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標準件,除非特殊原因,不建議取消。
澆(jiāo)口套的使用有(yǒu)利於安(ān)裝模具(jù)、更換(huàn)方便,不(bú)用自己拋光。有些特殊(shū)模具澆口套可用(yòng)鑽出來或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫(tuō)模時,還得(dé)加上靜(jìng)模脫模機構。動模的結構一般為動模板、動模靠(kào)板、脫模機構(gòu)以及模腳和裝機固定板。
脫模機構中除了脫料杆,還有回位杆(gǎn),部分(fèn)模具(jù)還要增加彈(dàn)簧以實現例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻(què)水孔、流道等也是不可少的(de)模(mó)具的基本結構。當然(rán)斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。當為一產品設計模具時,首先要設(shè)定模具的基本結構尺寸以備(bèi)料,來加快模具(jù)製造的速(sù)度(dù)。複雜產品應先繪製好(hǎo)產品圖,再定好模具的尺寸。
現(xiàn)在的模具基本上要進行熱(rè)處理,加高模具的硬度,提高模具使用壽(shòu)命。在熱(rè)處理前(qián),先對模板進行初步加工:鑽(zuàn)好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(kǒng)(動模)冷卻水孔等,銑好流道、型腔,有些模具(jù)還應銑好斜導盒等。現在的普通精密模具的模板一般用(yòng)cr12、cr12mov和一些(xiē)專業模具鋼,cr12等硬度不能太高,在HRC60度(dù)時經常開裂,模板的(de)常用硬度一般為HRC55度左右。芯子(zǐ)的硬(yìng)度可在HRC58以上。如果(guǒ)材料為3Cr2w8v,製造後再氮化(huà)處理表麵硬度,硬度應為HRC58以上,氮化層應越厚越好。
澆口直接關係到塑件的(de)美觀,澆口設計不好的話,容易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況(kuàng)上很容易產(chǎn)生蛇型流。對於要求高的產品(pǐn),還應設計溢(yì)流(liú)和(hé)排氣。溢流處可以用頂杆,不要在模(mó)板(bǎn)上狠有溢流飛邊,才(cái)不至於影響模具壽命。設計模具軟件也越來越多,大多數己很少使用鉛筆來繪製模具圖了。