昆山91香蕉视频在线观看塑膠模具（jù）有限公司

隨著人們審美觀念的不斷完善，多色彩

塑膠模（mó）具它（tā）已成為一種非常流行（háng）的塑料模具產品。現在讓我們（men）學習二色注（zhù）塑的一（yī）般步驟。一、塑料製品的工藝（yì）分析。

在模具設計前，設計師要（yào）充分分析研究塑料製品（pǐn）是否符合注塑的原則。有（yǒu）必要與（yǔ）產（chǎn）品設計師協商並達成（chéng）一致。討論了產品的幾何形狀、尺寸（cùn）精度和外觀要求。二、模（mó）具結構設計。

一套高質量（liàng）的模（mó）具，不僅需要有良好的加（jiā）工設備和熟練的雙色注塑工人，還有一個非常重要的（de）因素就是要有一個好的模具設計，尤其是對（duì）於複雜的（de）模（mó）具，模具設計質量（liàng）占模具質量的80%以上。好的模具設計是:在滿足客戶要求的前提下，加工成本低，加工難度小，加工時間短。要做到這一（yī）點，不（bú）僅（jǐn）要充分了解客戶的要（yào）求，還要了解注塑機、加工工藝、模具結構和模具工（gōng）廠（chǎng）自身的加工能力。因此，為了提高模具設計水平，應做到以下幾點:

1、了解每一套模具設計的每（měi）個細節，了解模具各部分（fèn）的目（mù）的。

2、在設計時參考過去類似的設計，了解模具加工和產品生產的情況，並從中（zhōng）學習。

3、了解注塑（sù）機的工作流程，加深模具與注塑機的關係。

4、了解下一個工廠的加工工藝，了解每（měi）個工藝的（de）特點和局限性。

5、了解你自己設計的模具的測試結果和模具的變化，並（bìng）向他們學習。

6、在設（shè）計中盡量采用成功的（de）模具結構。

7、了解更多關於模具水對產品的影響。

8、研究一些特殊的模具結構，了解最（zuì）新的模具技術。三、確定模具（jù）材料並選擇標準零件。

在（zài）模具材料的選擇上，除（chú）了考慮產品的精度和質量外，還（hái）需要結合模具廠的實際加工能力和熱處理能力（lì），做出（chū）正確的選擇。另外，為了（le）縮短生產周期，我們應該充（chōng）分利用現有的標準件（jiàn）。

零件加工和模具裝配。

除了最優（yōu）的結構和合理的公（gōng）差，注射模（mó）精度也很重要。因此，加工精度的選擇和加工（gōng）方法在雙色注塑成型中占據絕對的主導地位。模具尺寸誤（wù）差主要由以下部分組（zǔ）成:

1、模具製造誤差約（yuē）為三分之一

。2、模具磨損引起的誤（wù）差約為六分之一。

3、不均勻收縮造成（chéng）的誤差約為三分之（zhī）一。

4、由預定收縮和實際收縮之間的差異造成的誤差約為六分之一。

5、模具測試。

從組裝開始到結束，設計了一套模具，隻有70%到80%的製造過程完成。沒有與實際（jì）收縮相和實際收縮條（tiáo）件不匹配（pèi）的冷卻效（xiào）果（guǒ），特別是（shì）門的位置、尺寸（cùn）、形狀的精度、產品外觀的影響，必須通過試（shì）驗驗證。因此，模具測試（shì）是檢驗模（mó）具是否合格，選擇最佳成型工藝的關鍵步驟。