昆（kūn）山達（dá）亮塑膠模（mó）具有（yǒu）限公司

為了避免不必要（yào）的時間浪費和大批量生產的過程中，我們真的需要耐心來（lái）調整和控製各種工藝條件，找出溫度和壓力的最佳條件，測試過程（chéng）的注射模（mó）標準，建立日常工（gōng）作中可用的方法。注塑（sù）模具試模（mó）的（de）主要步驟有（yǒu）：

1、檢查桶內塑料材質是否正確，按要求烘烤。

2、材料管（guǎn）應徹底清洗，防止壞膠或混（hún）合物進入模具，因為壞膠和混（hún）合物會堵塞模（mó）具（jù）。檢查材料管和模具的溫（wēn）度，看是否適合原料。

3、調整（zhěng）壓力和注入為了（le）生產滿意的產品外觀,但不能（néng）運行flash特別是腔和一些成（chéng）品並非完全（quán）凍結,應（yīng）考（kǎo）慮（lǜ）各種（zhǒng）各樣的控製條件,在調整之（zhī）前,因（yīn）為模具填充率有點變化,會導致巨大的變化。

4、耐心等（děng）待機（jī）器（qì）和模具處於穩定狀態可能需要超過30分鍾，即使是中型機器也是如此。利用這段時間（jiān）看（kàn）看最終產品可能出什麽問題。

5、螺（luó）杆的（de）推進時間不得小於（yú）澆口上塑料的凝固時間，否則會降低成品的重量，破壞成（chéng）品的性能。當模具加熱時，延長螺杆的前進時間，壓縮成品。

6、合理調整和減少整（zhěng）個加工周期。

7、新的穩定狀態需要至少（shǎo）30分鍾，然後連續生（shēng）產出至少12個完整形狀的產品，在最多的日期、數（shù）量和單獨的位置，根據型腔，檢（jiǎn）驗操作的穩定性和（hé）對出口公差的（de）合理控製。

8、測量和記錄連續樣品的重要尺寸(冷卻至室溫後)。