昆山91香蕉视频在线观看塑膠模（mó）具（jù）有限公司

為了避免（miǎn）不必（bì）要的時間浪費和大批量生產的過程中，我們真的需要耐心來調整和（hé）控製各種工藝條件，找出溫度和壓力的（de）最佳條件，測試過程的注射模標準，建立日常工作中可用的方法。注塑模（mó）具試模的（de）主（zhǔ）要步驟有：

1、檢查桶內塑料（liào）材質（zhì）是否正確，按要求烘烤。

2、材（cái）料管應徹底清洗，防止壞膠或混合物進入模具（jù），因為壞膠和混合物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原料。

3、調整壓力（lì）和注入為了（le）生產（chǎn）滿意的產品外觀,但（dàn）不能（néng）運行flash特別是（shì）腔和一些成品並非完全凍結（jié）,應考慮各（gè）種各樣（yàng）的控製條件,在（zài）調整之前（qián）,因為模具填充率有點變化,會導致巨大的變化（huà）。

4、耐心等待機器和模具處於穩定狀態可能需（xū）要超（chāo）過30分鍾，即使是中型機器也是如（rú）此。利用這段時（shí）間看看最終產品可能出什（shí）麽問題。

5、螺杆的推進時間不得小於澆口上塑料的凝固時間，否則會降低成品的重量，破壞成品的性能。當模具加熱時，延長螺杆的前進時間，壓縮成品。

6、合理調整和減少整個加工周期。

7、新的穩定狀態需要至（zhì）少30分鍾（zhōng），然後連續生產出至少12個完整形狀的產品，在最（zuì）多的（de）日期、數量和單獨的（de）位（wèi）置，根據型腔，檢驗操作的穩定性和對出口公差的合理控製（zhì）。

8、測量和記錄（lù）連續樣品的重要尺寸(冷卻至室溫後)。