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根據注塑模（mó）具的不同（tóng）工作條件和加工方法，總結（jié）了注塑模具鋼的基本性能要（yào）求:足夠的（de）表麵硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處（chù）理後的注塑模應具有足夠的表麵硬度，以確保注塑模具有足（zú）夠的硬度。由於注射模在高壓力和高摩擦和高流動過程下充型，要（yào）求注射模的精度保持模具的形狀和尺寸精度的穩定性（xìng），保證注射模的使用（yòng）壽（shòu）命。注（zhù）塑模具的耐磨性取決於鋼的化學成（chéng）分和熱處理硬度，從而提高注塑模（mó）具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外，大多數塑料成（chéng）型模（mó）具還需要一定的切削加工（gōng）和裝配。為了延長模（mó）具的（de）使（shǐ）用壽命，提高切削（xuē）性能，降低表麵粗糙度，塑模的硬度必須適當（dāng）。3所示。良好（hǎo）的拋光性能。高質量的塑料製品（pǐn）要求更少的空腔表麵粗糙度。例如，注射模腔的表麵粗糙度要求小於Ra0.1 ~ 0.25，而光（guāng）學表麵要求Ra<0.01nm。為了減少表麵粗糙度，必須對空（kōng）腔進（jìn）行拋（pāo）光。所選（xuǎn）鋼要求雜質少，組（zǔ）織均勻，無纖維取向，拋光時無點蝕（shí）或橙皮缺陷。4所（suǒ）示。良好的熱穩定性。塑料注塑模具零件（jiàn）的形狀更複雜,難以淬火工藝,所以應（yīng）選擇盡可能具有良好的熱穩定性（xìng）,在模具加（jiā）工（gōng）小的線性膨脹係數後熱處理,熱處理變（biàn）形小,變化率的大（dà）小造成（chéng）的溫差小,微觀結構和模具尺寸穩（wěn）定,可（kě）以減少（shǎo）或不再進行加（jiā）工,可保證注塑模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。