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根(gēn)據(jù)注塑模具的不同工作(zuò)條件(jiàn)和加工方法(fǎ),總結了注塑模具鋼(gāng)的基本性能(néng)要求:足夠的表(biǎo)麵硬度和(hé)耐磨性。注塑模鋼的硬(yìng)度通常在50-60hrc以下,熱處理後(hòu)的注塑模應具有足夠的(de)表麵硬(yìng)度,以確保注塑模具有足夠的硬度。由於注射(shè)模在高壓力和高摩擦和(hé)高流動過程下充型,要求注射模的精(jīng)度保持模具的形狀和尺(chǐ)寸精度的穩定(dìng)性,保證注射模的使用(yòng)壽命。注塑模具的耐磨性(xìng)取決於鋼的化學成分和熱(rè)處理硬度,從而提高注塑模具的(de)硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工(gōng)外,大多數塑料成型模具還需要一定的切削加工和裝配。為了延長模具的使(shǐ)用壽命,提高切削性(xìng)能,降低表麵(miàn)粗糙度,塑模的硬度必(bì)須適當。3所示。良好的拋光性能。高質量的塑料製品要求更少的空腔表麵粗糙(cāo)度。例如,注射模腔的表麵粗糙度要求小於Ra0.1 ~ 0.25,而光(guāng)學表麵要求Ra<0.01nm。為了(le)減少(shǎo)表麵粗糙度,必須對空腔進(jìn)行拋光。所選鋼要(yào)求雜質少,組織均勻,無纖維取向,拋光時無點(diǎn)蝕(shí)或橙皮缺陷。4所示。良好的熱穩定性(xìng)。塑料注塑模具零件的形狀更複雜,難(nán)以淬火工藝,所以應選(xuǎn)擇盡可能具有良(liáng)好的熱穩定性,在模具加工(gōng)小(xiǎo)的線性(xìng)膨脹係數後(hòu)熱處理,熱處理變形小,變化(huà)率的大小造(zào)成的溫差小,微觀結(jié)構和模具尺寸穩定,可以減少或不再進行加工,可保證(zhèng)注塑模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。