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注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的（de）區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差（chà）。主要原因分析如下：

1．加（jiā）工方麵：

（1）注射壓（yā）力、速度過低（dī），料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接（jiē）縫。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

（3）應增加轉速，增加背壓壓力（lì）使塑料粘（zhān）度下降，密度增加。

（4）塑料要幹燥（zào）好，再生料應少用，脫（tuō）模劑用量太（tài）多或質量不好也會出現（xiàn）熔（róng）接縫。

（5）降（jiàng）低鎖模力，方便排氣。

2．模具方麵（miàn）：

（1）同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫（féng）設置。

（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。

（3）澆（jiāo）道過（guò）大、澆注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌（qiàn）件（jiàn）。

（4）壁（bì）厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均（jun1）勻。

（5）必要時應在（zài）熔接縫處（chù）開設熔合井使熔接縫（féng）脫離製件（jiàn）。

3．塑（sù）料方麵：

（1）對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑（huá）劑（jì）及穩定劑。

（2）塑料含的雜質多，必要時要換質量（liàng）好的塑料。