昆山91香蕉视频在线观看塑膠模具有限公司

注塑模具的結構形式和模具加工過程都（dōu）會影響塑件製品質量。有（yǒu）時候，注塑（sù）模（mó）具（jù）在生產中也會出（chū）現（xiàn）故障，那我們需要（yào）如何排（pái）除呢（ne）？今天91香蕉视频在线观看將與您一起來分享注塑模具經常出現的（de）故（gù）障及排除方法。

1.導柱（zhù）損傷。

導柱（zhù）在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以（yǐ）保（bǎo）證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相（xiàng）碰，不能以導柱作為受力件或定位件用（yòng）。在以（yǐ）下幾種情況下，注射時動，定模將產（chǎn）生巨（jù）大的側向偏（piān）移力：

(1). 塑件壁厚（hòu）要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此（cǐ）處產生較大的壓力；

(2). 塑（sù）件側麵不對稱（chēng），如（rú）階梯形分型麵的模具,相對的兩側麵所受的反壓力（lì）不（bú）相等（děng）。

2.動、定模（mó）偏移。

大型模（mó）具，因各（gè）向充料（liào）速率不（bú）同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動（dòng）﹑定模偏（piān）移。在上述幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解決以上問題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一（yī）個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動、定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動、定模孔的同心度，並（bìng）使（shǐ）垂直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱（zhù）及導套的熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。

3.動模板彎曲。

模具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）²。模具製造者有時不重（chóng）視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或者（zhě）把動模板（bǎn）用低強（qiáng）度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩側（cè）座跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或（huò）支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提（tí）高承載能力（lì）。

4.頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料（liào）。

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高（gāo），現在一般都用標準件，質量差。頂杆（gǎn）與孔的間隙如果（guǒ）太（tài）大，則出現漏料，但如果（guǒ）間隙太（tài）小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的（de）是，有時頂杆被頂出（chū）一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中間（jiān）部分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都必（bì）須嚴格檢查起配合間隙（xì），一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘（zhān）在（zài）澆口套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動（dòng）後方可脫（tuō）模，嚴重影響生（shēng）產（chǎn）效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變（biàn）形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自（zì）製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

6.冷卻不（bú）良或水道（dào）漏水。

模具（jù）的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷（lěng）卻係統的設計，加工以產品（pǐn）形狀而定（dìng），不要因（yīn）為模具結構複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統（tǒng），特別是大中型（xíng）模具一定要充分考慮冷卻（què）問（wèn）題。

7.定距拉緊機構（gòu）失靈。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊（jǐn）機構一般用於（yú）定（dìng）模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作（zuò）要求必須同步，即合（hé）模（mó）同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜（xié）而損壞，這些機（jī）構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構（gòu）壽（shòu）命（mìng）較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的情況（kuàng）下可采（cǎi）用彈簧（huáng）推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽（chōu）芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式（shì）抽芯機構損壞。

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在抽芯後（hòu）階（jiē）段和（hé）合模複位初階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不（bú）順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓（yā）彎破壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。在設計和（hé）製造模具時，應根據塑（sù）件質量的要求，批量的大小，製（zhì）造期限的要求等具體（tǐ）情（qíng）況，既能滿足製（zhì）品要求，在模具（jù）結構上又最簡（jiǎn）便可靠，易於加工，使造價低，這才是好的模具。