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注塑模具的結構形式和模具加工過程都會（huì）影響（xiǎng）塑件製品（pǐn）質量。有時候，注（zhù）塑模具（jù）在生產中也會出現故障，那我（wǒ）們需要（yào）如（rú）何排除呢？今天達（dá）亮將與（yǔ）您一（yī）起來分享注塑（sù）模具經常出現的故障及排除方法。

1.導柱損傷（shāng）。

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，注射時動，定模將產生巨大的側向偏移（yí）力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過（guò）厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大（dà）的壓力；

(2). 塑件側（cè）麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具,相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2.動、定模偏移（yí）。

大型（xíng）模具，因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模（mó）時受模（mó）具自重的影響（xiǎng），產生（shēng）動﹑定模偏移。在（zài）上述幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。為了（le）解決以（yǐ）上問題（tí），在模具分型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動、定模（mó）對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動、定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。

3.動模板彎曲。

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製造者有時不重視此問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆（gǎn）頂料（liào）的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模（mó）板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐（chēng）塊（kuài），以減小模板厚度，提高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或者漏料。

自製的頂杆質量較好，就是加工成本（běn）太高，現在一般都用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果（guǒ）間隙太（tài）小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配（pèi）合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫（háo）米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

5.澆口脫料困（kùn）難。

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模（mó）時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必（bì）須用銅棒尖端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重（chóng）影響生產效率。這種故障主要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是（shì）材料太軟（ruǎn），使用一段時間後錐孔小端變形（xíng）或（huò）損傷，以及噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚（mǎo）頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工，也應自製或購（gòu）買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上（shàng）。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

6.冷卻（què）不良或水道漏水。

模具的（de）冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不（bú）良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹（qiào）麵變形等（děng）缺陷。另一方麵（miàn）模整體或（huò）局部過（guò）熱，使模具不能正（zhèng）常成型（xíng）而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動（dòng）件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加工困（kùn）難（nán）而省去這個係統，特別是大中型模具（jù）一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。

7.定距拉緊機構失靈。

擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些（xiē）二（èr）次脫模的模具中，因這類機構在模具的（de）兩側麵成對設置，其動作要求必須（xū）同步，即合模同時搭扣，開（kāi）模到一（yī）定位置同時脫鉤。一旦失（shī）去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有較高的（de）剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構（gòu）。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽（chōu）芯力比較大的（de）情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在大型（xíng）模具（jù）上（shàng）可采（cǎi）用液（yè）壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

有些模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。在設（shè）計和製造模（mó）具時，應根據塑件質量的要求，批量的大小，製造期限的要求等具體情況，既能滿足製品要求，在模具結構上（shàng）又最簡便可靠，易於加工，使造價低，這才是好的模具。