昆山（shān）91香蕉视频在线观看塑膠模具（jù）有限公司

由於每一款產品的材料不同，導致在注塑（sù）加工過程中可能導致產品出現不良品的情況也（yě）時常發生。比（bǐ）如剛性塑料製品就經（jīng）常出（chū）現震紋，那麽是什麽原因呢？有沒（méi）有好的解決方法呢（ne）？

注塑加工中產品出現震紋的原因

PS等剛性塑料製件在其澆口附近的（de）表麵（miàn），以（yǐ）澆口為中心的（de）形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前（qián）端的料一接觸到型腔（qiāng）表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料（liào）繼續前（qián）進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震（zhèn）紋。

注塑加工中產品出現震紋的解決（jué）方法：

（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。

（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。

（3）改（gǎi）善（shàn）流道、澆口尺（chǐ）寸（cùn），防（fáng）止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠（gòu）大的冷料井。

（5）製件不要設計得過於薄。