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PC料具有高強度（dù）、透明性能好、成型收縮（suō）率低、加工性能好（hǎo）等特（tè）性，被廣泛應用電子電器業及工業零件領域中（zhōng）。今天達（dá）亮就與您一起（qǐ）聊聊PC料的注（zhù）塑加工工藝及螺杆的選擇。

PC性能優異，透明度較（jiào）高（gāo），衝擊韌性好，耐蠕變，使用溫度（dù）範圍寬。

PC的工藝特性（xìng）是：熔融粘度對剪切率的（de）敏感性小，而對溫度的敏感（gǎn）性大，無明顯熔（róng）點（diǎn），熔融體粘度較高，高溫（wēn）下樹脂易水解，製品易開裂。

針對這（zhè）些特性，我們特別要注意區別（bié）對待：要（yào）增加熔體的流動性，不是用增大注塑壓力而應采（cǎi）用提高注塑溫度的辦法來達到。要求模具（jù）的流道、澆（jiāo）口短而粗（cū），以減少流體的壓力損失，同時要較高的注塑（sù）壓力。樹脂在成型加工之前需進（jìn）行充分的幹燥處理，使（shǐ）其含水量（liàng）控製（zhì）在 0.02%以下，此外，在加工過（guò）程中（zhōng）對樹脂還應采取（qǔ）保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的製（zhì）品設計，還（hái）應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製（zhì）品進行後處理等可以減少或消除（chú）內應力。視（shì）產品的不同狀（zhuàng）況及時調正工（gōng）藝參數。

注塑成型工藝

1、注塑溫度必須綜合製品的形狀、尺（chǐ）寸，模具結構（gòu）。製品性能、要求（qiú）等各方麵的情況加以考慮後才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將（jiāng）會（huì）出現分解，製（zhì）品顏色變深，表麵出（chū）現銀絲、暗條、黑（hēi）點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

2、注塑壓（yā）力對PC製品的物理機械性能，內應力（lì）、成型收縮率等有一定（dìng）的影響對製品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的（de）注塑（sù）壓力（lì）都會（huì）使製品出（chū）現某些（xiē）缺（quē）陷，一般注塑壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複（fù）雜（zá），澆口較小的製品，為（wéi）克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才（cái）選用（yòng）較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑的（de）製品。

3、保壓壓力（lì）及保壓（yā）時間保（bǎo）壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製品的內應力（lì）有較（jiào）大的影響，保壓壓力過小，補（bǔ）縮作用小易出現真空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實際加工中，常（cháng）以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選（xuǎn）擇應視製品的厚薄，澆口大（dà）小（xiǎo），模溫等情（qíng）況而定，一般小而薄（báo）製品不需很長的（de）保壓時間，相反，大而厚的製品保（bǎo）壓時間（jiān）應較長。保壓時間的長（zhǎng）短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

4、注塑速度 對PC製品（pǐn）的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程製品外，一（yī）般采用中（zhōng）速或慢速加工，最好是多級注塑（sù），一般采用慢-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可（kě）以，對形（xíng）狀（zhuàng）複雜（zá），較薄，要求較高的製品，也可提（tí）高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。

6、螺杆（gǎn）轉速（sù）與背壓 由於PC熔體粘度較大，從（cóng）有利塑化，有利排氣，有利塑機（jī）的維護保養，防（fáng）止螺杆（gǎn）負荷過大，對螺杆的轉（zhuǎn）速要求不（bú）可（kě）太（tài）高，一般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓力（lì）的10-15%之間為宜。

7、PC在（zài）注塑過（guò）程中（zhōng）要嚴格控製脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超（chāo）過三次，使（shǐ）用（yòng）量應為20%左右。

對生產PC製（zhì）品的塑機要求：要求製品的最大注塑量（包括流道、澆口等）應不大於公稱注塑量的70-80%，螺（luó）杆選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮（suō）型螺杆，螺杆（gǎn）的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。