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（6）軸心

另（lìng）一個需要考慮的問（wèn）題就是機器的（de）軸心。大型注塑模具機器的軸（zhóu）心應該能夠預先進行毛坯加工，半拋光和高（gāo）質量（liàng）拋光。作為一個基準，表麵拋光的誤差應該在2微（wēi）米左右。這種細小（xiǎo）的拋光特（tè）性在切斷和劃分（fèn）直（zhí）線的時候尤（yóu）為重要，許多模具廠家為了彌補工具的誤差而不得不進行手工拋光。由於大型機器要更（gèng）加（jiā）昂貴，購（gòu）買能夠完成這三個任務的多用機器是不太現實的。

可變（biàn）幾何形狀臥式（shì）機器，可用於2+3加工大型的複雜模具（jù）。具有極高的（de）精確度和（hé）免（miǎn）鉗表麵拋（pāo）光。

除此之外（wài），軸心還應該以最小（xiǎo）的震動來實現工具壽命的最大化。例如，用一台大型注塑模具加工中心加工招牌，必須能（néng）夠有30多個小時的壽命和一個速率為314 ipm 的（de）16mm CBN 插入式拋光工（gōng）具（jù），這樣才能達到表麵拋光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大（dà）型注塑模具的時候，工具的成（chéng）本飛速增加，從工（gōng）具成本上來看，每加工一（yī）個模具，能夠使得工具壽命最大化的機器能夠（gòu）節（jiē）省數千美元（yuán）。

（7）可移動的，多（duō）軸頭

加工模具，尤其（qí）是複雜的大型（xíng）注（zhù）塑模（mó）具，能夠（gòu）移動軸頭，多軸是最（zuì）好的特性。一個可變幾何形狀的頂部設計能夠同時進行三軸加工，能夠深度打磨模具的孔和冷卻洞，同時也能在同一個設備上（shàng）進行（háng）其他的組合切割。因為工件的尺寸和重量都轉（zhuǎn）化為很（hěn）長的設備時間，運（yùn）用三（sān）軸來（lái）減少設備能夠大幅度提高廠家加工大型注塑模具的能力而不影響精確度。並且多頭的設計能夠進行斜孔加（jiā）工，軸頭可以被傾斜到一個恰到好處的角度（dù）以（yǐ）便讓（ràng）銑削點更好的（de）進入。

多軸設計也能夠運用（yòng）更短小的工（gōng）具。短小（xiǎo）的工具通常都會更堅硬，更精確，也能夠防止軸心和工具粘著在（zài）工作台上。最後，多軸的設計能（néng）夠運用半徑邊緣來替代工具的頂端來改進表麵拋光。

（8）碎片管理

碎片管（guǎn）理是加工大型注塑（sù）模具的一個嚴重的問題。一些大型注塑模具的加工中心在台麵下有18個孔來接收這些碎片，4條內置的鏈狀（zhuàng）傳送帶朝著機器（qì）的前端（duān）高速（sù）傾泄（xiè）碎片（piàn）。機床和柱體都有罩子覆蓋著，以避免新切割好的（de）滾燙的碎片和冷卻劑直接接觸到鋼（gāng）鐵（tiě）鑄件的表麵。柱體和機床以（yǐ）及機床下麵周圍的部分都是相互隔離的，這樣就能消除（chú）由於車間溫度（dù）變化而引起的鋼鐵鑄（zhù）件結構（gòu）的溫度變化（huà）。

如果沒有有效的碎片管理體係，大型注塑模具機器就必然（rán）會出現故障或導致熱量問題。

（9）高壓冷卻劑

選擇一個大型注塑模具加工中心最後一個重要的特性就是（shì）高壓冷卻劑。例（lì）如，用2+3的方法鑽有角度的孔，需要1000psi的冷卻劑來保證有效的碎片排放和更精確的切割。如果沒有高壓冷卻劑，工具就會阻擋碎片出孔，碎片（piàn）就會再被切割一次（cì）。如果能夠有效（xiào）的加工有角度的孔就能夠消除裝備（bèi）時間，也不再需要多餘的機械來鑽洞。