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PC料具有（yǒu）高強度、透明性能好、成型收縮率低、加工性能好等特性，被廣泛應用電子電器業及工業零件領（lǐng）域中。今天91香蕉视频在线观看就與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝（yì）及螺杆的選擇。

PC性（xìng）能優異，透明度（dù）較高（gāo），衝擊韌性好，耐蠕變，使用溫度範圍寬。

PC的工藝特性（xìng）是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度（dù）較高，高溫下樹脂易水解（jiě），製品易開裂。

針對這些特性（xìng），我們特別要（yào）注意區別對待：要增加（jiā）熔體的流動性，不是用增大注塑壓力而應采用提高注塑溫（wēn）度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減（jiǎn）少流體的壓（yā）力損失，同時要較高的（de）注塑壓力。樹脂在成型加工之前需進（jìn）行充分（fèn）的幹燥處理，使其含水量控製（zhì）在 0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂（zhī）還應采取保（bǎo）溫措施，以防重（chóng）新吸濕。不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製品進行後處（chù）理等可（kě）以減少或消除（chú）內應力。視產（chǎn）品的不（bú）同狀況及時調正工藝參數。

注塑成型工（gōng）藝

1、注塑溫度必（bì）須綜合製品（pǐn）的形狀（zhuàng）、尺寸，模具結構。製品（pǐn）性（xìng）能、要求等各方麵的（de）情（qíng）況加以考慮（lǜ）後才能作出。一般在成型中選用溫度（dù）在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出（chū）現分解（jiě），製品顏色變深，表麵出（chū）現銀絲（sī）、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物（wù）理機械性能也顯著下降（jiàng）。

2、注塑壓力對PC製品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的影響對製品的外觀及脫（tuō）模性有較大的（de）影（yǐng）響，過低或過高（gāo）的注塑壓力都會使製（zhì）品出現（xiàn）某些缺陷，一般注塑壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複雜，澆口較小（xiǎo）的製品，為（wéi）克服（fú）熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑（huá）的製品。

3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製品的內應力有較大的影響，保（bǎo）壓壓力過（guò）小，補縮作用小易出現真空泡或（huò）表麵出現縮凹，保壓壓力過（guò）大（dà），澆口周圍易產生較大的內（nèi）應（yīng）力，在實際（jì）加工中，常以高（gāo）料溫，低保壓的辦法來（lái）解決。保壓時間的選擇（zé）應視（shì）製品的厚薄（báo），澆口大小，模溫（wēn）等情況（kuàng）而定，一般小而薄製品不需很長的保壓時間，相反，大而（ér）厚的製品保壓時間應較長。保壓時間的（de）長短可通過澆口（kǒu）封口時間的試驗予以確（què）定（dìng）。

4、注塑（sù）速（sù）度 對PC製品的（de）性能無十分明（míng）顯的（de）影響（xiǎng），除了薄壁，小澆口，深孔，長流程製品外，一（yī）般（bān）采（cǎi）用中速或（huò）慢速加工，最好是多級注塑，一般（bān）采用慢-快-慢的多級注塑方（fāng）式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複雜（zá），較（jiào）薄，要求較高的製品，也可提高到100-120℃，但不能超過（guò）模具熱變（biàn）形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由於PC熔體粘度（dù）較大，從有利塑化（huà），有利（lì）排氣，有利塑機的維護保養，防止螺杆負荷過大，對螺杆的轉速（sù）要求不可太高，一般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中要嚴格控製脫模（mó）劑（jì）的使（shǐ）用，同時再生料的使用不能超過（guò）三次，使用量應為20%左右。

對生產（chǎn）PC製品的塑機要求：要求製品的最大注塑（sù）量（包括（kuò）流道、澆口等）應不大於公稱注（zhù）塑量（liàng）的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺（luó）距，帶有止回環的漸變壓縮型螺杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為（wéi）2-3。