昆山達（dá）亮塑膠模具有限（xiàn）公司

      任何產品（pǐn）都有品質的高低之分，一套塑膠模具（jù）也是這樣的，有些（xiē）工廠隻能（néng）生產出一些（xiē）低品質的模具，然而有些工廠則可以製造出高品質的塑膠模具，那麽他們的區別在哪裏呢？一套好的昆山塑膠模具是怎樣煉成的呢？

      一套好的塑膠模具是有很多因素造成的，然而（ér）每一個因素都可能會（huì）影響到模具的品質、選材、加工設備（bèi）、加工環境和加工技術等，這裏我們主要（yào）就（jiù）從塑（sù）膠模具的加工工藝入手來分析，看（kàn）看有哪些因素影（yǐng）響著塑（sù）膠模具的品質。

      第（dì）一點就是（shì）塑膠模具的注塑（sù）壓力，注塑（sù）是由注塑係統的液壓係統來提供的。液壓缸的壓力則是通過注（zhù）塑機螺杆傳遞到塑料溶體上來的，塑料溶體在（zài）壓力的推動下，經（jīng）過注塑機（jī）的噴嘴來進入到模具的豎流道、主流道、分流道，並且會經（jīng）過澆口再進入到模具型腔，這個過程就是住宿的過程，或者可以稱之為填充的過程。壓力的存在是為了克服溶（róng）體流動過程中的阻力，或者可以反過（guò）來說，流（liú）動過程中（zhōng）存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

      第二點因素就是注塑的溫（wēn）度，注塑溫度（dù）是影響注塑壓力（lì）的一個重要因素。注塑的溫（wēn）度必須控製在一定的範圍內（nèi）。溫度太低，那麽熔料塑（sù）化不良，這樣（yàng）就會影響成型件的質量，增加了工藝的難度；溫度太高，原料則容易分（fèn）解。在實際的注塑成型過程中，注（zhù）塑溫度往往會比料筒的溫度高，高出的數值和注（zhù）塑速率還有材料（liào）的（de）性能是有關的，它最高可以達到30℃。這（zhè）是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高（gāo）的熱量造成的（de）。

       最（zuì）後一點是塑膠模具的注塑時間，也就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中（zhōng）它不（bú）包括（kuò）模具的開、合（hé）等（děng）輔助時間。盡管注（zhù）塑的時間很（hěn）短，對於成形周期的（de）影響是也很小的，但是（shì）注塑（sù）時間的調整對於（yú）澆口、流道和型腔壓（yā）力控製有著很大作用。合理的注（zhù）塑時間有助於溶體理想填充，而且對（duì）於提高製品的表麵質（zhì）量以及減小尺寸公（gōng）差有著非常重要的意（yì）義。

       以上三點是一套昆山塑膠模具製造中我們所需要掌握的關鍵因（yīn）素，當（dāng）然我們首先不（bú）能忽略的是選材，畢竟沒有好的鋼（gāng）材就會（huì）沒有（yǒu）好的塑膠模具。