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塑料注塑加工的(de)主要注意事項和(hé)其中的包含的工藝:
一、注塑產(chǎn)品成型周期,這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間,這些時間的有效控製對產品的(de)質量有著(zhe)深刻的影響。
在注塑生產之前我們(men)就應該通過樣品的式樣以及其(qí)它方法明(míng)確產品成型周(zhōu)期。
二、注塑模具的(de)溫度,不同的塑料顆粒,其結晶的溫度、速(sù)度都是不(bú)一樣的,以及產品的外觀(guān)、變形、尺寸(cùn)、膠模等都有著(zhe)不一樣的要求;
這都使得(dé)注塑模具的溫度在(zài)使用不同的(de)塑料、產品要求等情況下,其模具溫度的控製(zhì)是不一樣的。
三、熔融(róng)塑料注射(shè)壓力(lì),塑料在(zài)充滿模具型腔(qiāng)的過程當中是麵對很大阻力的,這使得注射壓力的大小直接決定(dìng)了產品的尺寸、重量、密度、外觀等!
影響到其中(zhōng)的任何一個(gè)因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要注射(shè)工程師(shī)根據產品的綜合因素來合理界定注射壓(yā)力控製的。
四、注射速度,注(zhù)射速度的快慢對產品的外觀質量(liàng)有(yǒu)著重要的影響。
注射(shè)速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。
五(wǔ)、料筒溫度和熔料溫度,熔料溫度可(kě)在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量(liàng)度,熔體溫度對熔體的流(liú)動性能起主要作用;
塑(sù)膠沒(méi)有(yǒu)具體的熔點,所謂熔(róng)點是一(yī)個熔(róng)融狀態下的溫度段。
這兩者溫度的控製對產品的質(zhì)量同樣起著至關重要的作用。