陳茂雲
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精密注塑模具區別於普通的注塑(sù)加工在於精密二字(zì),即在塑製品上的要求更(gèng)高、公差更小、外觀(guān)更美觀等。今天91香蕉视频在线观看(liàng)與您一起講講影響(xiǎng)精密注塑的主要因素有哪些?
精密注塑概(gài)述
精密注塑的依據(jù)是注塑製品的(de)精度,即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許(xǔ)多相關的條件,而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本(běn)因(yīn)素。設計塑料製品時,應(yīng)首先選定工程塑(sù)料材料,而能進行精密注塑的工程塑(sù)料又必須選用那些力學性能(néng)高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件(jiàn)重、質量要求(qiú)以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中,影響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮,以及製品的環境溫度(dù)和濕度變化(huà)幅度(dù)等方麵(miàn)。
模具的精度對精密注塑的影(yǐng)響
在(zài)精密注塑中,模具是用以取得(dé)符合質量要求的精密塑料製品的(de)關鍵之一(yī),精密(mì)注塑用的(de)模具應切(qiē)實符合製品尺寸、精度及形(xíng)狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致,其模塑的塑料(liào)製品之實際尺寸(cùn)也會因(yīn)收縮量差異而不一致。因(yīn)此,有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技(jì)術中就顯得十分重要(yào)。
影響(xiǎng)注塑收縮的因素
模具(jù)設(shè)計得合理與(yǔ)否會直接影響塑料製(zhì)品的收縮率,由於模具型腔尺寸是由塑(sù)料製品尺寸加上所估算的收縮(suō)率求得的,而收縮(suō)率則是由塑料生產廠家或工程塑料手(shǒu)冊(cè)推薦的一個範圍內的數值,它不僅(jǐn)與模具的澆口形式、澆口位置與分(fèn)布有關,而且與工程塑料(liào)的結晶取向(xiàng)性(各向異性)、塑料製品(pǐn)的形狀、尺寸、到澆口的(de)距離及位置有關(guān)。影響(xiǎng)塑料收縮率的主要有熱收縮(suō)、相變收縮、取向(xiàng)收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素(sù),而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作(zuò)條件有關。因此,在設計模具時必(bì)須(xū)考慮這些影響因素與注(zhù)塑條件的關係及其(qí)表觀因素,如注塑壓力與模腔(qiāng)壓(yā)力及充模速度、注射熔體(tǐ)溫度(dù)與模具溫度、模具結構及澆口形式與分(fèn)布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的(de)含量、塑料材料的(de)結晶(jīng)度與取向性等因素的(de)影響。上述因素的(de)影響也因(yīn)塑料材料不(bú)同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結(jié)晶化、成型後的(de)內應力、注(zhù)塑機的變(biàn)化而不同。
製品的環境溫度和濕度變(biàn)化的影響
由於(yú)注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向(xiàng)固(gù)態(製品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、應力場、流場(chǎng)以及密度(dù)場等(děng)的作用,在這些場的共同作用下,不同的(de)塑料(liào)(熱固性或熱塑性、結晶(jīng)性或非結晶性、增強(qiáng)型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和(hé)流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸(cùn)、形狀、精度與外觀質(zhì)量。
小(xiǎo)結
這樣,工藝因素與聚合物(wù)的性能、結構形態和塑料(liào)製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在(zài)的聯係,對合理地擬定注塑加工(gōng)工藝、合理地設計並按圖紙(zhǐ)製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有(yǒu)重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高(gāo)壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因,設計精密注塑(sù)模具時除(chú)考慮一般模具的(de)設計要素外,還須考慮以下幾點:①采用適當的(de)模具尺寸公差(chà);②防止產生成型收(shōu)縮率誤差;③防止(zhǐ)發生(shēng)注塑變形;④防止發生脫模變(biàn)形;⑤使模具製造誤差降至最小;⑥防止模具(jù)精度的誤差(chà);⑦保(bǎo)持模具精度。