昆山91香蕉视频在线观看塑膠模（mó）具（jù）有限公司

      精密注塑模具區別（bié）於普通的注塑加（jiā）工在於精密二字，即在塑製品上的要求更高、公差更小、外觀更美觀等。今天91香蕉视频在线观看與您（nín）一（yī）起講講（jiǎng）影響精密注塑的主要因素有哪些？

      精密注塑概述

       精密注塑（sù）的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表（biǎo）麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的（de）是塑料材料、注塑模（mó）具、注塑工藝和注塑設備這（zhè）四項（xiàng）基（jī）本（běn）因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學（xué）性能（néng）高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐（nài）環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇（zé）的（de）塑料材料、成品尺寸（cùn）精度、件重、質量要求以（yǐ）及預想的模具結構選用（yòng）適用的注塑（sù）機。在加工過程中，影（yǐng）響精密注（zhù）塑製品的因素主要來（lái）自模（mó）具的精度、注塑收縮，以及製品的環（huán）境溫度和濕度變化幅度等方麵。

       模具的精度對精密注塑的（de）影響

在精密注塑（sù）中，模具是（shì）用以（yǐ）取得符合質量要求的精密塑料（liào）製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實（shí）符（fú）合製品尺寸、精度及形（xíng）狀的（de）要求。但即使（shǐ）模具（jù）的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺（chǐ）寸也會（huì）因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品（pǐn）的收縮率在精密注塑技術中（zhōng）就顯（xiǎn）得十分重要。

       影響注塑收縮的因素（sù）

       模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具（jù）型腔尺寸是由塑料製品（pǐn）尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率（lǜ）則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布（bù）有關，而（ér）且與工程塑（sù）料的結晶取向性(各向異性（xìng）)、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱（rè）收縮、相變收縮、取向收縮（suō）、壓縮收縮（suō）與彈性回複（fù）等因素，而（ér）這些影（yǐng）響因素與（yǔ）精密（mì）注塑製品的成型條件或操作條（tiáo）件有關（guān）。因此，在設計模具時必（bì）須考慮這些影響因素與注（zhù）塑條件（jiàn）的關係及其表觀因素（sù），如注塑（sù）壓力（lì）與（yǔ）模（mó）腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模具（jù）結構及澆口形式與（yǔ）分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料（liào）的含（hán）量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也（yě）因塑料材料不（bú）同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶（jīng）化、成（chéng）型後的內應力、注（zhù）塑（sù）機（jī）的變化（huà）而不同。

       製品的環境溫度（dù）和濕度變化的影響

       由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態（tài）(製品（pǐn）)轉變的過程。從粒料到熔體，再由（yóu）熔體到製品，中間要經過溫度場、應力（lì）場、流場以及密（mì）度場等的作用，在（zài）這（zhè）些場的共同作用下，不同的塑料(熱固（gù）性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非（fēi）增強型等)具有不同的（de）聚（jù）合物結（jié）構形態和流變性能。凡是影響（xiǎng）到上述"場（chǎng）"的因素必（bì）將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀質量。

       小結

       這樣（yàng），工藝因素與聚合物的性能、結構形態（tài）和塑（sù）料製品（pǐn）之間的內在聯係會通過塑（sù）料製品表現出（chū）來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選（xuǎn）擇注塑加工設備都有重要意義。精（jīng）密注塑與普（pǔ）通注塑在注塑（sù）壓（yā）力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得（dé）較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設（shè）計精密注塑模（mó）具時除考（kǎo）慮一般（bān）模具（jù）的設計（jì）要素外（wài），還須考（kǎo）慮以下幾點：①采用適當的（de）模（mó）具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤（wù）差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使（shǐ）模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持（chí）模（mó）具（jù）精度。