昆山達（dá）亮塑膠模具有限公司

1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙（cāo）度等）決定了注塑模具製造及成型工藝的難易，因此對於對於不（bú）符合塑料注塑成型的特殊要求，不（bú）合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加（jiā）注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技（jì）術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和（hé）所能成型的注塑產（chǎn）品（pǐn）的範圍。

3，了解（jiě）塑料（liào）的加（jiā）工性能和工藝（yì）性能。包括塑料熔體（tǐ）的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距（jù）離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有（yǒu）空氣的排出（chū），塑（sù）料（liào）在注塑模內可能發生的結晶，取向及其（qí）導致的內應力，塑料（liào）的冷卻（què）收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的（de）設計與製造，主要解決（jué）以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選（xuǎn）擇。根據塑料件的圖紙（zhǐ）及技術要求，研究（jiū）和選擇（zé）適當的成（chéng）型方法與設備（bèi），結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結（jié）構方案，充分征求有關（guān）方麵的意見，進行（háng）分析討論，以便（biàn）設計出的（de）注塑模結構合理，質量可靠，操作方便（biàn）。必要（yào）時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修（xiū）改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶（hù）同意後（hòu）方可實施。

b，注塑模成型零部件（jiàn）的尺寸（cùn）應（yīng）計（jì）算（suàn）正確。成型零件是（shì）確定塑料件形狀，尺（chǐ）寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特（tè）別注意。計（jì）算成型零部件（jiàn）尺寸時（shí），一般可采用平均收（shōu）縮率（lǜ）法。對精度（dù）較高並（bìng）需控製修模餘量的（de）塑料（liào）件，可（kě）按（àn）公差（chà）帶法計（jì）算（suàn），對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件（jiàn）幾何形狀在不同方向上的收（shōu）縮率進行計算，以（yǐ）彌（mí）補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注（zhù）塑模（mó）具應當製造（zào）方便。設計注塑模時，盡量做到使（shǐ）設計的注塑模製造容易，造價便宜。特（tè）別對那些比較複雜的成型零（líng）件，必須考慮（lǜ）是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊（shū）的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝（zhuāng），類似問題在設計注塑模時均需考慮和（hé）解（jiě）決，同時還應考慮到試模（mó）以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全（quán）可靠。這一（yī）要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注（zhù）係（xì）統需充，閉模塊，溫（wēn）調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注（zhù）塑模零件應耐磨（mó）耐用。注塑模（mó）零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應（yīng）對其（qí）材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容（róng）易卡住，彎（wān）曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大（dà）部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注（zhù）塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求（qiú），這同樣是獲得優（yōu）質塑料（liào）件的重要措施。