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1、試模步驟及動作（zuò）

　　A.試模前,先檢查模具是否組裝完成及原料是否烘幹.

　　B.換模前,生產中模具噴防鏽劑在要下模（mó）具（jù）內,換下模具並歸（guī）位及填寫記錄表.

　　C.上模時,應對對準模具中心點,再進行架模具工（gōng）作,模具必須鎖緊並檢查高壓鎖模是否有效,鎖模力依模具大小而決定,大模具所（suǒ）需高壓力80~90 PMa;小模具（jù）所需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行（háng）開關模（mó）調整至正常速度,進行低壓（yā）時間.距離,壓力.速度調整工作,在（zài）正常生產時低壓工作很重要,模具損壞原因是低壓工作做的不完整所致模具（jù）損壞.

　　D.清除料管（guǎn）工作,應清除料管內其它顏色原料及雜質,降低射出壓力.保壓（yā）壓力.射出時間（jiān）.保（bǎo）壓時間（jiān）.降壓至50PMa;再依產品狀（zhuàng）況升高.調整（zhěng）至所需壓力,並做低壓成形狀況樣品及中壓力成形狀況（kuàng）樣品與高壓力成形狀況樣品相比較,分析流道方式.

　　E.試模前先（xiān）用（yòng）手動方式試模,確認好（hǎo）脫模動作是否順暢,回位狀況.並在（zài）試模（mó）射出動作時先噴脫模劑至母模情形,成形後再（zài）調整脫模方式位置.

　　F.每次試模數量依（yī）生管通知單,每次試動前必須通知模具部一起確（què）認試模（mó）動作;試出產品後至客戶進（jìn）行檢討. 檢（jiǎn）討完成後填寫成型條件記錄表與模具狀況表.

　　G.試模完成時,模具先噴防鏽劑,下模到模具部進行修（xiū）改工作,

　　H.每次（cì）試模必須依照以上項目方可試模,準（zhǔn）確試模時間及上級派人員試模,未經準許（xǔ）切勿試模.

　　2、試模重點注（zhù）意事項

　　當我們接到一副新（xīn）模具需打（dǎ）樣試模時,我們總是渴望能早一些試出一個結果且祈求過（guò）程順利以免浪費工時並造成困擾.但在此我們必須提醒二點:

　　A.模具在機器一打開（kāi）就對模具進行檢查,確認（rèn）模具所有的機構是否順利,如果（guǒ）問（wèn）題立即（jí）停（tíng）止動作以免不必要的嚴重後,沒有問題往複動作多進行（háng）幾（jǐ）次,進行下一個動作.

　　B.進行射出動作前,對模具鎖力確認,第一模成品隻能射到八成飽模.沒有問題時以正常條件試,確（què）認樣品符合客戶標準,再進行下一個動作（zuò）高（gāo）低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低（dī）10 PMa.來進行模具的分析,請記所有的動作一定低壓低帶開始進行.