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1，深入分析（xī）塑（sù）料（liào）件結構（gòu）及其技術要（yào）求。塑料件的（de）結構（gòu）決定（dìng）了注塑模結構的複雜（zá）程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑（sù）模具製（zhì）造及（jí）成（chéng）型工藝的難易，因此對（duì）於對於不（bú）符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等（děng），均（jun1）應該提（tí）出注（zhù）塑件的改進設計方案，否則會增（zēng）加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的（de）難度。

2，熟悉（xī）注塑機的技術規格。注塑機的技術規（guī）格製（zhì）約著（zhe）注塑模的尺（chǐ）寸（cùn）和（hé）所（suǒ）能成型的注（zhù）塑產品的（de）範圍。

3，了解（jiě）塑料的加工（gōng）性能和工藝性能。包括塑（sù）料熔（róng）體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型（xíng）腔各（gè）處（chù）的（de）流動阻力，模腔內原有空氣的排出（chū），塑料在注塑模內可能發（fā）生的結晶，取向及其導致的（de）內應力，塑料的冷卻收縮和（hé）補償問題，塑料對注塑（sù）模（mó）具（jù）溫度的要求等。

4，考慮（lǜ）注塑模的（de）設（shè）計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技（jì）術要求，研究和選擇（zé）適當的成型方法與設備，結合工廠的機械（xiè）加工能力，提（tí）出注塑（sù）模具結構方案，充分征求（qiú）有關方麵的意見，進行分析（xī）討論，以便設（shè）計出的注塑模結構合理，質量可靠（kào），操作方便（biàn）。必要時可根據（jù）注（zhù）塑模設計和加工的需要，提出修（xiū）改（gǎi）塑料（liào）件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零（líng）部件的尺寸（cùn）應計算正確。成型零件是（shì）確定（dìng）塑料件形（xíng）狀，尺寸和表麵（miàn）質量的直接因素，關（guān）係甚大（dà），需特別注意。計算成型零（líng）部件尺寸時，一般可采用平均收縮率（lǜ）法。對精度較高並（bìng）需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑（sù）料件幾何形狀在不同方（fāng）向上的收縮（suō）率進行計算，以彌補（bǔ）理論上難以考慮（lǜ）的某（mǒu）些因素的（de）影響。

c，設計的注塑模具（jù）應當製造方便。設計注（zhù）塑模時，盡量做到使（shǐ）設計（jì）的注（zhù）塑模製造容易，造（zào）價便宜。特（tè）別對那些（xiē）比較複雜的成型零（líng）件，必須考慮是采（cǎi）用一般的機械加工方法加工（gōng）還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還（hái）應考慮到試模以後的修模（mó），要留（liú）有足夠的（de）修模餘量。

d，設（shè）計的注塑模（mó）應當效率高，安全可靠。這一要（yào）求涉及注塑（sù）模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西（xī）戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個（gè）注塑模的使（shǐ）用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱（zhù）件還（hái）容易卡住，彎（wān）曲（qǔ），折斷，因此（cǐ）而造成的故障占注塑（sù）模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換（huàn），但（dàn）需注意零件壽（shòu）命與注塑模相適應（yīng）。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性（xìng）。在設計注塑模時（shí），應充分了解（jiě）所用塑料的成型特性並（bìng）盡量（liàng）滿足要求，這同樣（yàng）是獲得（dé）優質（zhì）塑料（liào）件的重要措施。