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1、試模步驟及動作

　　A.試模前,先檢查模具是否組裝完成及原料是否烘幹.

　　B.換模（mó）前,生產中（zhōng）模具噴防鏽劑在要（yào）下模具內,換下模具並歸位及填寫記錄表（biǎo）.

　　C.上模時,應對對準模具中心點,再進（jìn）行架模具工作,模具必須鎖（suǒ）緊並檢查高壓鎖模是否有效,鎖（suǒ）模力依模具大小而決定,大模具所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓（yā）力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整至正常（cháng）速度,進行低壓時間.距離,壓力.速度調整工作,在正常生產時低壓工作很重要,模（mó）具損壞原因是（shì）低（dī）壓工（gōng）作做的不完整所致模具損壞.

　　D.清除料管（guǎn）工作,應清除料（liào）管內其它顏色原（yuán）料及雜質,降低射出壓力.保壓壓力（lì）.射出時間（jiān）.保壓（yā）時間.降壓（yā）至50PMa;再依產品狀況升高.調整至所需（xū）壓力,並做（zuò）低壓成形狀況樣品及中壓力成形（xíng）狀況樣品與高壓力成形狀況（kuàng）樣品相（xiàng）比（bǐ）較,分析流道方式.

　　E.試模前先用手動方式試（shì）模,確認好脫模動作是（shì）否順暢,回位狀況.並在試模（mó）射出動作時先噴脫模（mó）劑至（zhì）母模情形,成形後（hòu）再調整脫（tuō）模方（fāng）式位置.

　　F.每（měi）次試模數量（liàng）依（yī）生管通知單,每次試動前必須通知模具（jù）部一起確認試模動作;試出產品後至客戶進行檢討. 檢討完成後填寫（xiě）成型條件記錄表與模具狀況表.

　　G.試模完成時,模具先噴（pēn）防鏽（xiù）劑,下模到模（mó）具部進行（háng）修（xiū）改工作,

　　H.每次試模必須依照以上項目方可試模,準確試模時間及上級派人員試模,未經準許（xǔ）切勿試模.

　　2、試模重點注意事（shì）項

　　當我們接到一副新模具需打樣試模時,我們總是渴望能早一些試出一個（gè）結（jié）果且祈求過程（chéng）順利以免浪費工時並造成困擾.但（dàn）在此我們必須提醒二點:

　　A.模具在機器一打開就對模（mó）具進行檢查,確認模具所有的機構是否順（shùn）利,如果問（wèn）題立即停止動作以免不必要的嚴（yán）重後,沒（méi）有問題往複動作多進行幾次,進行下一個動作（zuò）.

　　B.進行射出動作（zuò）前,對模具鎖力（lì）確認,第一模成品隻能射到八成飽模.沒有問題時以正常條件試,確認樣品符合客戶標準,再進行下一個動作高低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進行（háng）模具的分析,請（qǐng）記所有的動作一定低壓低帶開（kāi）始進行.