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由於（yú）每一款（kuǎn）產品的材料不同，導致（zhì）在注塑加工過程中可能導致產（chǎn）品出現不良品的情況也時常發生。比如剛性塑料製品就經常出現震紋，那麽是什麽原因呢？有沒有好的解決（jué）方法呢？

注塑（sù）加工中（zhōng）產品出現震紋的原因

PS等剛性（xìng）塑料製件在其澆口附（fù）近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原（yuán）因是熔（róng）體粘度（dù）過大（dà）而以滯流形式充（chōng）模時，前端（duān）的料一接觸到型腔表麵便很快（kuài）冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料（liào）繼續前進過（guò）程的不斷交替使料流在前（qián）進中形成了表麵震紋。

注（zhù）塑加工中產品出現震紋的解決（jué）方法（fǎ）：

（1）提高料筒溫（wēn）度特（tè）別是（shì）射嘴溫度，還應提高（gāo）模具（jù）溫度。

（2）提高注射壓（yā）力與速度，使其快速充模型腔。

（3）改（gǎi）善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。

（5）製件不要設計得過於薄。